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                动态图讲解液压泵和液压缸工作原理!
                液压泵是为液压传动提供加压液体的一→种液压元件,是泵的一种。虽然不同类型的液压泵的结构大不相同,但是在安装、使用维护方面存在许多共同点,如果不规范操作的话,可能会导致故障的发生。 
                液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。

                虽然液压泵的结构※大不相同,但是在安装与使用方面存在许多共同点。 
                常用液压泵的ξ种类
                一、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。 
                二、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵∏和柱塞泵3种。 
                齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。 
                叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这Ψ 种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 
                柱塞泵:容积◤效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 
                一般在齿轮↘泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。  
                液压泵连接注意事项
                一、液压泵可以用支座或〓法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。 
                二、液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安【装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。 
                三、吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液●压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油╲管口、回油管口均↑需在油箱最低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡,吸油管四、液压泵进、出油口〒应安装牢固,密封〖装置要可靠,否则会产生吸入空气或漏油的现象,影响液压泵的性能。 
                五、液压泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03MPa),若采用补油泵供油,供油压力不得超∩过0.5MPa,当供油压力超过0.5MPa时,要改用耐压密封圈。对于柱塞泵∑ ,应尽量采用倒灌自吸方式。 
                六、液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度,防止产生顶轴现象,否则将烧毁⊙泵。 

                液压泵使用注意事项
                一、液压泵启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压下运转5~10min,然后投入正常运行。柱塞泵启↘动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。 
                二、油的黏度受温度ㄨ影响而变化,油温升高黏度随之降低,故油温要求保持在60℃以下,为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作,所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性,以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。 
                三、油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质,吸油管★路上无过滤装置的液压系统,必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱。 
                四、 液压泵的最高压力和最高转速,是指在使用中短暂时间内允许的峰值,应避免长期使用,否则将影响液压泵的寿命。 
                五、液压泵的正常工作油温为15~65℃,泵壳上的最高温度一般比油【箱内泵入口处的油温高10~20℃,当油箱内油温达65℃时,泵壳上最高温度不超过75~85℃。 
                更换液压泵后的注意事项
                随时注意异常现象的发现 
                异常声音、振动或监视系统异常¤信号等,必定有其原因,一发现有异常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。 
                液压泵起动后勿立即加给负荷 
                液压泵在启动后■须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。 
                观察油温变化 
                注意ω检查最高和最低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。 
                注意液压泵的噪音 
                新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高□ 温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。 
                注意检查计器类的显示值 
                随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常。 
                注意观察机械的动作情况(对于改装泵) 
                液压回路设计不当或组件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。 
                注意各阀内的调整 
                充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。 
                检查过滤器的状态 
                对回路中的『过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质、量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在。 
                定期检查液压油的变化 
                每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常。 
                注意配管部分泄漏情况 
                液压装▓置配管良否,于运转一段时间后即可看出,检查是否漏油,配管是否松动。 
                新机运转的三个月内应注意运转状况 
                在新机运转期间内,应把握运转状况检▼查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等。 
                液压泵功率损失原因
                液压泵工作时存在的功率损失有两种,一种功率损失是容积损失,另一种是机械损㊣失。 
                造成机械损失的原因 
                ①.液压泵工作时,各相对运动件,如轴承与轴之间、轴与密封件之间、叶片与泵体内壁之◥间有机械摩擦,从而产生摩擦阻力损失。这种损失与液压泵的输出压力有关,输出压力愈高,则摩擦阻力损失愈大。 
                ②.油液在泵内流动时,由于液体的黏性而产生黏滞阻力,也会造成机械损失。这种损失与油液的黏度、泵的转速有关,油液越黏、泵的转速越高,则机械损失越大。 
                由于上述原因,使泵的实际输人功率大于理论上需要的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率∩的比值称为机械效率,它表明功率损失的程度。液压泵的输出功率□ 与输入功率的比值称为液压泵的总效率。 
                造成容积损失的原因 
                ①.容积式液压泵的吸油腔和排油腔在泵内虽然被隔◤开,但相对运动同总是存在着一定的间隙,因此泵内高压区内的油液通过间隙必然要泄漏到低压★区。液压油的黏度愈低、压力愈高时,泄漏就愈大。 
                ②.液压泵在吸油过程中,由于吸油阻力太大、油液太粘或泵轴转速太高等原因都会造成泵的吸空现象,使密封的工作容积不能充满油液,也就是说液压泵的工作腔没有被充分利用。 
                由于上述原因,使液压泵有容积损失。 
                但是,只要泵的︻设计正确,使用合理,其中的第二种原因造成的损失是可以克服的,即可以减少泵的容积损失。 
                然而,液压泵工作时因泄漏所造成的容积损失是不可避免的,也就是泵的容积损失可以近似地看作全部由泄漏造成,使液压泵的实际流量总小于理论流量 
                实际△流量与理论流量的比值称为容积效率,它表示液压泵容积损失大小的程度。液压泵的容积效率表示液压泵容积损失大小的程度。 
                我们再来看下液压缸。 
                液压缸是一种执行机构,就是将液压动力转换为 往复直线运动或者摆线运动,以此来完成某些动作要求液压缸。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。 
                液压缸包◥含以下几种,我们以动态图展示其原理。 

                一、差动液压◣缸 
                液压缸的差动原理,就是两端同时接供油管路,一端由于活塞杆作用面积要小于另一端,利用差动原理实现运动。 
                差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下,实现快速◥运动的有效办法。 
                二、 单杆液压缸 
                单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 
                特点: 
                (1)无杆腔进油,有杆腔回油。 
                (2)有杆↘腔进油,无杆腔回油。 
                (3)差动连接—左右两腔接通,且都通压力油。 
                单杆缸三种比较,如下图所示: 
                三、单杆式活塞缸 
                单杆活塞缸的活塞只有一端带活塞杆,由于单杆活塞缸左、右两腔的有效面积不等。 
                四、 双杆式活塞缸 
                双杆活塞缸两端的杆径通常是相等的,因此活塞两端的有效作用面积也相等。 
                双杆液压缸是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸,一般为双向液压驱动,可实现等速往复运动。 
                特点: 
                (1)无杆腔进油,有杆腔回油。 
                (2)有杆腔进油,无杆腔回油。 
                (3)差动连接,左右两腔接通,且都通压力油。 
                五、 气液增力缸 
                气液增力缸也称气液增压缸,一般简称增压缸。气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的。 
                应用范围:压印标记、弯折型材、模具冲孔、冲切钢材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接锻压、整型钣金、紧密装配、铆合连接、金属冲压。  
                六、伸缩液压缸 
                伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的,具有多级套筒形活塞杆的液压缸,又称多级液压缸。常用于工程机械和其他行走机械,如起重机、翻斗汽车等的液压系统中。  
                七、柱塞缸 
                柱塞缸是液压缸的一种结构形式。单柱塞缸只能实现一个方向运动,反向要靠外力。它特别适用于行程较长的场合。另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。